振動流化床設備由于具有結(jié)構(gòu)簡單、易于維修、安全性好等優(yōu)點，在制藥、化工、食品等行業(yè)得到廣泛的應用。目前，制藥行業(yè)常用的流化床類干燥設備類型主要有沸騰干燥機、臥式沸騰干燥機、振動流化床干燥機等。我國干燥設備的制造和應用已有20余年的歷史，但多年來，技術上還沒有大的突破，缺乏創(chuàng)新能力。就流化床設備來說，其缺陷首先是能源利用率低，屬于高能耗的設備。在國家大力倡導建立節(jié)約型社會的大趨勢下，我國應該把生產(chǎn)設備能源的消耗作為一項重要的參數(shù)，并制定相關的標準。振動流化床能源的消耗主要是風機消耗的電及加熱器換熱消耗的蒸汽，蒸汽的消耗在能源消耗中占有很大比例。對振動流化床的設計和生產(chǎn)廠家來講，應在技術措施上對提高振動流化床能源利用率進行相關改進。

　　

　　在總結(jié)振動流化床干燥機使用實踐的基礎上，我認為有以下3種途徑可提高節(jié)能效果：

　　

　?。?）加強振動流化床的密封效果。以往有些沸騰干燥器沸騰鍋與設備本體結(jié)合不好，存在嚴重漏風現(xiàn)象，這樣外面的冷風進入鍋內(nèi)，大大降低熱風的溫度，影響干燥效果，降低熱效率；

　　

　?。?）提高加熱器的換熱效果。加熱器做工粗糙，換熱效率低，會加大蒸汽的消耗量。目前流化床類干燥設備配套的干燥器不少都采用鋼管纏繞翅片進行換熱，鋼管雖可節(jié)約材料成本，但不如采用銅管換熱效果好；

　　

　　（3）對排風進行再利用。從沸騰床中抽出的尾風，高于自然空氣一定的溫度，可利用一部分尾風進入加熱器，減少蒸汽的損耗。

　　

　　另外，各類型的干燥設備都有自己的優(yōu)點，各類型的干燥設備的組合也是節(jié)能的途徑之一。如為節(jié)約用電量，在干燥初期采用流態(tài)化干燥，在干燥后期，采用微波干燥，即縮短干燥時間，又節(jié)約蒸汽用量。

　　

　　對于振動流化床干燥機而言，其腐蝕性損壞時金屬表面、周圍介質(zhì)間產(chǎn)生了嚴重的化學反應，造成金屬表面被損壞。對于部分存儲生產(chǎn)設備而言，其內(nèi)部化學產(chǎn)品、原料等，因其具有腐蝕性，導致與振動流過化床干燥機結(jié)構(gòu)的金屬材料發(fā)生了化學反應，而一些液體材料則會在輸送時對材料產(chǎn)生沖蝕。在此過程中，沖蝕、腐蝕會同時發(fā)生。

　　

　　同時，振動流化床干燥機振動流過化床因原料、自然環(huán)境以及化學劑腐蝕而受到嚴重的損壞，這是較為常見的損壞形式；當腐蝕現(xiàn)象產(chǎn)生后，對于振動流過化床干燥機而言，無論色澤、外形，還是基本性能，均會受到嚴重的損壞。

　　

　　對于處于高腐蝕條件下的零部件，建議采用電鍍層抗腐蝕防范，通常在零件表面電鍍適量的高抗腐蝕材質(zhì)、鈍化材質(zhì)，進而形成細致保護膜，降低因振動流過化床干燥機零部件與腐蝕介質(zhì)之間的接觸而產(chǎn)生的腐蝕度，增強振動流過化床干燥機自身的抗腐蝕性。